介紹一種氧氯化鋯生產工藝

2020-04-08

  本文涉及氧氯化鋯一酸(鹽酸)一堿法生產工藝,尤其是關于對生產過程中產生廢酸的再利用,回收合格的產品及大大降低酸消耗,達到無廢液排放的清潔生產工藝。

  本文主要改進是在濃縮結晶提取產品后,將余酸通過蒸發濃縮,冷卻結晶分離,回收結晶。具體說,其工藝包括堿溶、水洗轉型、酸化、濃縮結晶,酸浸除鐵,其特征在于濃縮結晶后余酸經蒸發濃縮,冷卻自然結晶分離回收氧氯化鋯。

  余酸蒸發濃縮,尤以使余酸蒸發濃縮至酸液當量濃度在6N以上,和/或鋯含量在100g/l以上,這樣更有益于余酸中結晶及提高結晶物的含量。為提高回收純度,大大降低硅含量,視酸液回用情況,濃縮液可先經過濾除硅,再自然結晶。

  視結晶物中的鈉鹽含量,還可再將余酸中回收的結晶物用3-4N酸溶解,使鈉鹽結晶分離,再將分離鈉鹽后的酸溶液如前蒸發濃縮,冷卻自然結晶回收氧氯化鋯。酸溶析鈉中,鹽酸濃度過低如小于3N,會使伴生在結晶物中鈉鹽同時溶解,鈉鹽得不到全分離,造成產品鈉含量增加;鹽酸濃度過高如大于4N,會造成鋯飽不易溶解,造成部分鋯與鈉鹽同時結晶析出,使鋯損失浪費。

  將各結晶回收后的酸液經蒸發、冷凝回收鹽酸,余渣另行處理,從而達到無廢酸排放的清潔生產。


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